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注塑模溫與壓力的設定，應該注意什么？

點擊次數：3211 更新時間：2021-03-09

　　正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。

　　不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。

　　提高模溫可獲得以下效果；

　　①加成形品結晶度及較均勻的結構。

　　②使成型收縮較充分，后收縮減小。

　　③提高成型品的強度和耐熱性。

　　④減少內應力殘高溫水式模溫機留、分子配向及變形。

　　⑤減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失

　　⑥使成形品外觀較具光澤及良好

　　⑦增加成型品發生毛邊的機會。

　　⑧增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。

　　⑨減少結合線明顯的程度⑩增加冷卻時間

　　注塑成型過程中的壓力調節無論是油壓式還是電動式注塑機，所有注塑過程中的運動都會產生壓力。適當控制所需壓力，才能生產出質量合理的成品。

　　壓力調控及計量系統在油壓式注塑機上，所有運動由負責以下操作的油路執行：

　　1塑化階段中的螺桿旋轉。

　　2滑座料道(注嘴靠近注口襯套)

　　3注射和保壓期間射料螺桿的軸向運動

　　4將基材閉合於射料桿上，直到肘桿全部延伸或活塞合模行程已完成。5啟動裝配頂桿的頂出臺以頂出部件。

　　在全電壓機上，所有運動由配有磁鐵的無刷同步電動機執行。通過機床業中一直采用的滾珠軸承螺桿，將旋轉運動變換為線性運動。整個流程的效率部分取決於塑化過程，其中，螺桿起十分關鍵的作用。

　　螺桿必須確保物料熔化和均化。這一過程可借助於反壓調整，以避免過熱。混煉元件不能產生過高的流速，否則，會導致聚合物降解。

　　每一種聚合物具有不同的大流速，如果超過這一極限，分子會拉伸，出現聚合物主鏈斷裂現象。不過，重點仍然是在注射和保壓過程中控制螺桿的向前軸向運動。後續的冷卻過程，包括內在應力、公差和翹曲等方面，對於確保產品質量十分重要。這一切全由模具質量決定，對於優化冷卻料道、確保有效的閉環溫度調節時，尤其如此。該系統*獨立，不會干擾機械調節。

　　閉模和頂出等模具運動必須精確高效。通常采用速度分布曲線，以確保活動部件準確靠近。接觸維持力可調整。因此可斷定，在不考慮能耗和機械可靠性、附加條件相同(如模具質量)的前提下，產品質量主要決定於控制螺桿向前運動階段的系統。在油壓式注塑機上，這一調節通過探測油壓而實現。

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